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永利皇宫

一定要对得起“一”字

永利皇宫窑后整线工程。/企业供图


2005年研发出纳米抗污生产线,解决抛光砖抗污能力差及镜面效果不理想这两大历史痛点,让永利皇宫第一次走进人们的视野。

2015年,推出节能环保的窑后整线解决方案,大大提高陶瓷企业自动化水平,并助力陶瓷行业转型升级,让永利皇宫产值不断攀升……

因研发创新诞生、因研发创新迎来发展高峰,永利皇宫董事长冯竞浩认为,要做行业的领先,就必须坚持创新。而永利皇宫也用行动证明了这一论点。

给瓷砖“打点滴”的

新技术

13年前,永利皇宫在南庄镇罗南工业园低调成立,当年就推出纳米抗污生产线,在“大佬”云集的建陶行业一炮而响。

这项技术的研发成功当然来之不易。彼时,抛光砖产品存在两大痛点:抗污能力不够强、镜面亮度不理想。归根到底都是由于抛光砖烧成后表面仍布满微细毛孔,致密性不足。随着当时纳米技术的发展,冯竞浩得到启发:为什么不用纳米材料把抛光砖的毛孔填充满呢?

有了想法,冯竞浩立即付诸实施。

但研发过程中,一个关键难题一直难以逾越:如何将这种纳米防污材料(液体)均匀输送到瓷砖表面,让机械抛磨?冯竞浩等人展开实验,先尝试水壶浇灌等手动方式,效果并不理想;又尝试使用电磁阀输送材料,但却出现阀体堵塞,极易造成整线瘫痪……

正当大家准备放弃时,冯竞浩恰好去医院探望一位亲戚,无意中看到医护人员对病人输液,当看到输液滴管均匀地将药液输送到病人体内时,他敏锐地将此与纳米材料输送联系起来。从医院回来后,他立马买来了滴管进行试验。

几次测试后,他们惊喜地发现纳米液不仅能均匀地与瓷砖表面接触,同时能根据生产线运作情况对传输速度进行控制。关键问题终于攻克,第一条纳米抗污生产线问世。

这项“无中生有”新工艺的上市在陶瓷行业产生巨大反响,并立即催生了一款名为“超洁亮”的抛光砖产品,成为当时的高档品类,让采用这条生产线的陶瓷厂每个月利润增加100万元以上。该项技术在佛山打开销路后,快速销售到全国乃至全世界的陶瓷产区。

两年时间攻克窑后整线解决方案

成立之后平均每两年,永利皇宫就会推出一项节能环保或自动化的新型陶瓷设备,一时引领行业风向。但期间,一个问题却一直徘徊眼前:一直以来永利皇宫都是追求单项冠军,但市场总有饱和的时候,如何实现永利皇宫的转型升级?

早在5年前,永利皇宫就提出要为客户提供窑后整线工程的整体解决方案。窑后整线就是陶瓷产品自从窑炉烧结之后剩下的全部工序过程。在国内陶瓷生产智能化程度较低的当下,永利皇宫希望整合自身研发的设备,将窑后工序完全打通。

但该项理念从提出到正式落地,永利皇宫用了整整两年时间。

永利皇宫设计的窑后整线包括储坯系统、深加工系统、包装系统三大部分。其中深加工过程又包括纳米抛光—抛光—磨边三道工序。让永利皇宫一直不能下决心将整套系统推出市场的原因,是当时包括全行业在内都未解决的瓷砖抛光过程中大量用水的问题。

尽管当年起,永利皇宫已开始生产传统抛光机,具备做窑后整线的能力。但为了让窑后整线系统更完善,冯竞浩还是下定决心先研发节水的抛光机。

此前,瓷砖抛光过程中需要不断用大量流动的水冲去砖面的砖渣,并为高速运转的磨块降温。冯竞浩灵机一动,在设计新款抛光机时,提出将砖面反置,这样一来,砖渣可随重力掉落,不需用水;同时,采用定点式高压喷水方式为磨块降温,也可大大降低用水量。

然而,为了解决砖面倒置后的输送以及磨盘倒放后的润滑等问题,研发团队整整用了2年时间,最终研发出反置式釉面砖抛光机,用水量仅为传统抛光机的10%。除此之外,抛磨出来的砖渣可直接用于再生产。

反置式抛光机研发成功后,永利皇宫窑后整线解决方案正式推出,冯竞浩为其取了一个响亮的名号——“窑后八部”。事实证明,永利皇宫的坚持是值得的:使用窑后整线的陶瓷企业自动化程度大大提升,人工至少比以往减少20%,同时陶瓷厂污水处理问题也得到解决。

对于公司发展,冯竞浩说:“我们要对得起‘一’字,也要对得起‘科技’两个字——既然是‘科技’,做第一就必须要创新!”

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